2.2KW側風道漩渦氣泵在PCB制版設備中有哪些用途

2.2KW側風道漩渦氣泵在PCB制版設備中有哪些用途

2QB 420-SHH46側風道漩渦氣泵在PCB制版設備中的用途主要體現在清洗、切水、烘干及真空吸附等環節，其高壓力、大風量、低噪音及穩定性能可滿足PCB制版對氣源的嚴苛要求。具體分析如下：

1. 清洗環節：高效去除污染物
在PCB制版過程中，電路板表面可能殘留助焊劑、油污、粉塵等雜質，需通過清洗設備去除。2QB 420-SHH46側風道漩渦氣泵可提供穩定的高壓氣流，驅動清洗液（如水基或化學溶劑）以噴霧形式沖擊電路板表面，有效剝離污染物。其雙段式設計能實現氣流壓力的準確調節，適應不同清洗階段的需求，例如初洗時的高壓沖擊和終洗時的低壓漂洗。

2. 切水環節：快速去除殘留水分
清洗后，電路板表面會殘留大量水分，若未去除，可能導致短路或氧化。該氣泵通過高壓氣流將水分吹離電路板表面，其側風道設計可形成局部高真空度，增強吸附力，確保水分被均勻、快速地抽離。這一過程對氣流的穩定性和壓力控制要求高，2QB 420-SHH46的精密外側軸承和低運轉溫度特性，可避免因設備過熱導致的氣流波動，從而保證切水效果。

3. 烘干環節：加速水分蒸發
切水后，電路板需通過烘干設備進一步去除微量水分。2QB 420-SHH46可提供持續、均勻的熱風氣流，加速水分蒸發。其大風量特性可覆蓋大面積電路板，確保烘干效率；同時，低噪音設計（通過消音器或隔音材料實現）可減少對生產環境的干擾，符合PCB制版對潔凈度和操作舒適性的要求。

4. 真空吸附環節：穩定固定電路板
在PCB制版過程中，電路板需通過真空吸附固定在工作臺上，以防止加工時的位移。2QB 420-SHH46的側風道設計可實現局部高真空度，確保吸附力均勻且響應迅速。其雙葉輪結構能提供更高的壓縮比，使真空度更穩定，適應不同尺寸和材質的電路板固定需求。此外，該氣泵的免保養特性（如長壽命潤滑油脂）可降低設備停機風險，保障生產連續性。

5. 技術特性支撐主要用途
高壓力與大風量：2QB 420-SHH46的功率范圍覆蓋0.18KW至20KW，可提供從微壓到高壓的普遍氣流選擇，滿足PCB制版中清洗、切水、烘干等環節對氣流壓力和流量的不同需求。
低噪音與穩定性：通過精密外側軸承和防震安裝腳座設計，該氣泵在運轉時振動小、噪音低，可避免對PCB制版中精密操作（如曝光、蝕刻）的干擾。
耐溫與耐腐蝕性：針對PCB制版中可能使用的化學清洗劑或高溫烘干環境，2QB 420-SHH46的鑄鋁材質和耐溫設計（如允許進風溫度達70℃）可確保設備長期穩定運行。