描述：直銷行星減速機-精密行星減速機-梁瑾行星齒輪減速機工廠--上海梁瑾機電設備有限公司出品，梁瑾行星減速機自進入市場以來，深受廣大新老客戶的支持和信賴，精密行星齒輪減速機是我公司自主研發的新一代實用性產品，融合了國內外的技術，具有低噪音、低背隙、高扭矩等特點。

直銷行星減速機-精密行星減速機-梁瑾行星齒輪減速機工廠

直銷批發訂購 136 6169 5091（同步）直銷行星減速機-精密行星減速機-梁瑾行星齒輪減速機工廠--上海梁瑾機電設備有限公司出品，梁瑾行星減速機自進入市場以來，深受廣大新老客戶的支持和信賴，精密行星齒輪減速機是我公司自主研發的新一代實用性產品，融合了國內外的技術，具有低噪音、低背隙、高扭矩等特點。

直銷行星減速機-精密行星減速機-梁瑾行星齒輪減速機特點：
1. 低噪音：低于65db。
2. 低背隙：單級可達3弧分內，雙級可達5弧分內。
3. 高效率：單段式在95%以上，雙段式在92%以上。
4. 高輸入轉速：可達8000RPM。
5. 高扭矩：比一般標準行星減速機扭矩高。
6. 高穩定性：采用高強度合金鋼材，整顆齒輪經硬化處理，非只有表面硬化，確保使用壽命及長期使用仍保持初的精密度。
7. 高減速比:：采用模組化設計，行星齒箱可相互連結，速比可達1/1000以上。

◆減速比：輸出轉速與輸入轉速的比值。
◆級數：太陽輪及其周圍的行星輪構成獨立的減速輪系，如減速機內只此一個輪系，我們稱為“一段”(級)。為得到較大減速比，需多段(級)傳動，liangjin公司標準品減速機分為1段式及2段式，減速比從3到100。透過模組化的組裝，可結合成多段，減速比可達100～100000以上。
◆平均壽命：指減速機在額定負載下，額定轉速時的連續工作時間。
◆額定輸出扭矩：指在額定負載下長期工作時允許輸出扭矩。輸出扭矩是該值的2.5倍。
◆回程間隙：將輸入端固定，輸出端順時針和逆時針方向旋轉，輸出端產生額定扭矩的±2%扭矩時，減速機輸出端有一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“弧分”(即1度的1/60)。
◆潤滑方式：行星減速機在整個使用期間無需更換潤滑油。
◆滿載效率：指在負載情況下，減速機的傳輸效率。它是衡量減速機的一關鍵指標,滿載效率高的減速機發熱少，整體性能好。
◆噪音：此數值是在輸入轉速為3000轉/分鐘時，不帶負載，距離減速機一米距離時測量的。
◆工作溫度：是指減速機在連續工作和周期工作狀態下，所能允許的溫度。目前，liangjin系列的減速機能在-25～+90度環境下工作。
◆容許徑向力：當輸出轉速為100RPM，徑向作用力在出力軸1/2處時所容許之力，轉速增加時遞減。
◆容許軸向力：當輸出轉速為100RPM時，容許之軸向作用力。










1、*多段減速比，高效率輸出扭力之行星齒輪式減速裝置是伺服馬達、步進馬達等精密傳動機構的組合。 
2、內齒環設計，確保而用與低噪音。 
3、密閉式全油封設計確保潤滑油脂不泄漏。 
4、低耗損精密齒輪設計傳動效率高速98％。 
5、適合NEMA馬達按裝標準規范，按裝容易。 
6、同級產品中體積小，適合有限之設備空間。 
7、高精度低背隙10弧分，精準型5弧分皆可供應。 
8、內部組件采用經熱處理之高強度合金鋼材，足堪應付嚴峻的惡劣工作環境。 
9、備有低背隙及標準背隙機種以滿足各類設計需求。 
10、廣泛應用于軍火器械、半導體設備、、機器人、機械手、通訊設備、制藥設備、印刷設備、包裝機械、紡織機械、自動他儲、停車設備、量測設備、工作母機、精密監控系統、車輛工業、自動控制系統等行業。
精密行星減速機特點：梁瑾精密行星減速機二大系列.系列減速機具有直齒輪設計、IP64防護等級、免維護、高效率、低背隙等特點，其中行星臂架與輸出軸采一體化的結構，確保了的扭轉剛性和輸出負載能力，利用3D
HeliTopo的設計分析技術，對齒面作了齒形及悼程修整，降低了齒輪對齒入齒出的沖擊和噪音、增加了齒輪系的使用壽命。*的產品性能將使的產品在工業范圍中具有廣泛和光明的使用前景。

選購行星減速機要考慮的四個方面
選擇好合適的行星減速機，需要考慮的主要是以下四方面：
1、 要確定需要的減速比
2、確定減速比后，請將您選用的伺服電機額定扭矩乘上減速比，得到的數值原則上要小于產品型錄上提供的相近減速機的額定輸出扭矩，同時還要考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于額定輸出扭矩的2倍。滿足上面條件后請選擇體積小的減速機，體積小的減速機成本相對低一些。
3、 回程間隙。回程間隙越小其精度越高，成本也越高。用戶要考慮橫向/徑向受力和平均壽命，橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。
4、之后您還要考慮所配電機的重量。一種減速機只允許與小于一定重量的電機配套，電機太重，長時間運轉會損壞減速機的輸入法蘭。

精密行星減速機廣泛應用于軍事產業。醫療衛生、電子信息產業。工業機器人、生產自動化、數控機床制造產業。汽車制、紡織、印刷、食品、冶金、環保工程、倉儲物流等產業。